高压开关柜作为电力系统中的关键设备，其运行的安全性与稳定性至关重要。高压柜内的电气连接点，如断路器触头、电缆接头、母排连接处等，在长期运行过程中，由于电流热效应、接触电阻增大、氧化以及机械振动等因素影响，容易出现温度升高的现象。若不能及时发现并处理，过热问题可能会导致设备损坏、停电事故，甚至引发火灾等严重后果，给电力系统的可靠供电和安全生产带来巨大威胁。​ 传统的高压柜测温方式，如人工巡检使用红外测温仪，不仅效率低下、受人为因素影响大，且无法实现实时、连续监测；有线测温方式则存在布线复杂、维护困难以及在高压环境下易受干扰等问题。因此，迫切需要一种高效、可靠、智能化的测温技术来满足高压柜运行监测的需求。​ RFID（射频识别）测温技术作为一种新兴的无线测温解决方案，融合了射频识别与温度传感技术，具有非接触式测量、无源免维护、抗干扰能力强、安装便捷等显著优势，能够有效克服传统测温方法的弊端，为高压柜的温度监测提供了全新的技术手段。通过在高压柜内关键部位部署 RFID 测温设备，可实现对温度的实时、精准监测，及时发现过热隐患，为设备的预防性维护提供有力依据，从而保障电力系统的安全、稳定运行。

高压开关柜作为电力系统中的关键设备，其运行的安全性与稳定性至关重要。高压柜内的电气连接点，如断路器触头、电缆接头、母排连接处等，在长期运行过程中，由于电流热效应、接触电阻增大、氧化以及机械振动等因素影响，容易出现温度升高的现象。若不能及时发现并处理，过热问题可能会导致设备损坏、停电事故，甚至引发火灾等严重后果，给电力系统的可靠供电和安全生产带来巨大威胁。

传统的高压柜测温方式，如人工巡检使用红外测温仪，不仅效率低下、受人为因素影响大，且无法实现实时、连续监测；有线测温方式则存在布线复杂、维护困难以及在高压环境下易受干扰等问题。因此，迫切需要一种高效、可靠、智能化的测温技术来满足高压柜运行监测的需求。

RFID（射频识别）测温技术作为一种新兴的无线测温解决方案，融合了射频识别与温度传感技术，具有非接触式测量、无源免维护、抗干扰能力强、安装便捷等显著优势，能够有效克服传统测温方法的弊端，为高压柜的温度监测提供了全新的技术手段。通过在高压柜内关键部位部署 RFID 测温设备，可实现对温度的实时、精准监测，及时发现过热隐患，为设备的预防性维护提供有力依据，从而保障电力系统的安全、稳定运行。

1 、RFID 技术基础

RFID 技术是一种利用射频信号通过空间耦合（交变磁场或电磁场）实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别目的的技术。一个典型的 RFID 系统主要由 RFID 标签、读写器以及数据处理系统三部分组成。

RFID 标签由芯片和天线组成，芯片用于存储和处理数据，天线则负责接收和发送射频信号。根据供电方式的不同，RFID 标签可分为有源标签、无源标签和半有源标签。有源标签自带电源，工作距离较远，但成本高、寿命有限；无源标签无需内部电源，通过接收读写器发射的射频信号获取能量来工作，具有成本低、寿命长、体积小等优点，在高压柜测温应用中较为常用；半有源标签则结合了有源标签和无源标签的特点，平时处于低功耗状态，当进入读写器工作区域时，由读写器提供能量进行通信。

读写器是 RFID 系统中的关键设备，主要负责向标签发送射频信号，并接收标签返回的数据信息。它通过天线与标签进行无线通信，同时将接收到的数据传输至数据处理系统进行后续处理。读写器通常具备多种通信接口，如 RS485、RS232、以太网接口等，以便与不同的系统进行集成。

2、 RFID 测温原理

在 RFID 测温技术中，将温度传感器与 RFID 芯片集成在标签内部，构成 RFID 测温标签。温度传感器实时感知周围环境的温度变化，并将温度信号转换为电信号。当 RFID 读写器向测温标签发送射频信号时，标签内部电路被激活，温度传感器所采集到的温度信息被调制到射频信号中，通过标签天线发送回读写器。

读写器接收到携带温度信息的射频信号后，对其进行解调、解码等处理，提取出温度数据，并将数据通过通信接口传输至数据处理系统。数据处理系统对接收到的温度数据进行存储、分析和显示，同时根据预设的温度阈值进行报警判断，当温度超过阈值时，及时发出预警信息，通知运维人员进行处理。

1、系统组成

高压柜 RFID 测温系统主要由 RFID 测温标签、RFID 读写器、数据传输网络以及监控管理平台四部分组成，各部分协同工作，实现对高压柜温度的实时监测与管理。

RFID 测温标签：作为温度数据的采集终端，安装在高压柜内需要监测温度的关键部位，如断路器触头、电缆接头、母排连接处等。每个测温标签具有唯一的 ID 标识，以便在系统中进行区分和识别。标签实时采集所处位置的温度信息，并在接收到读写器的射频信号时，将温度数据发送回读写器。

RFID 读写器：负责与 RFID 测温标签进行无线通信，读取标签中的温度数据。读写器通常安装在高压柜柜体外部或附近合适位置，能够覆盖其所监测的多个高压柜内的测温标签。读写器具备一定的数据处理能力，可对读取到的温度数据进行初步筛选和整理，然后通过数据传输网络将数据发送至监控管理平台。

数据传输网络：用于实现 RFID 读写器与监控管理平台之间的数据传输。根据实际应用场景和需求，可采用多种数据传输方式，如 RS485 总线、以太网、无线通信（Wi-Fi、蓝牙、LoRa 等）。RS485 总线具有成本低、传输距离较远、抗干扰能力强等优点，适用于小型配电室或对实时性要求不是特别高的场景；以太网传输速度快、稳定性好，适合于中大型电力系统，可实现高速、大容量的数据传输；无线通信方式则具有部署灵活、无需布线等优势，尤其适用于一些布线困难的场所，如老旧变电站改造项目。

监控管理平台：是整个测温系统的核心，负责接收、存储、分析和展示来自 RFID 读写器的温度数据。平台具备友好的用户界面，可实时显示高压柜各监测点的温度值、温度变化曲线，并提供历史数据查询、报表生成等功能。同时，平台还设置了温度报警阈值，当监测点温度超过阈值时，能够通过声光报警、短信通知、邮件提醒等多种方式及时向运维人员发出预警信息，以便采取相应的处理措施。此外，监控管理平台还可与电力系统的其他自动化系统（如 SCADA 系统）进行集成，实现数据共享和联动控制。

2 、系统拓扑结构

 

 

 

 

 

 

 

3、 设备参数

RFID显示主机

基本功能	功能介绍
操作功能	按键式操作
接收数据	接收无线温度传感器上传的温度和传感器工作电压 接收无线温湿度上的温度值与湿度值
显示数据	彩色显示接收到的数据，显示效果更直观，背光开关可控，适用多种应用场合、当接入无线温湿度时按主机上左右键切换进行查看温湿度数据
时钟显示	实时时钟显示，并作为事件记录的时间基准
参数设置	所有参数灵活可设，操作方便，掉电数据不丢失
报警输出	当有报警事件发生时，继电器干接点信号输出并发出蜂鸣报警声音提示
温度报警记录	记录曾发生过报警的测温位置的温度、开始时间和结束时间，最多可保存200条记录，当超过200条记录时，自动覆盖最早的记录
密码管理	采用密码管理方式，设置参数时必须输入密码，密码分为用户密码和系统密码，输入系统密码可进行更高级的设置功能
通讯功能	RS485接口：本地485数据通讯（可选配两路）
	LoRa模块：本地远端传免布置通讯线（选配）
	2G\4G模块：网络数据传输配合云平台、APP使用（选配）出厂默认本司云平台
	以太网口：TCP/IP通讯接口（选配）

 

 RFID采集器

基本参数	功能描述
工作电源	AC/DC220V或者DC9-30V(二选一）
射频天线接口	4个；8个
通讯方式	RS485、lora、无线
报警输出	1路继电器输出 AC220V/5A无源常开
传感器接入数量	4通道≤96、8通道≤192
外形尺寸	157*150*38mm
安装方式	壁挂式、固定式安装

 RFID传感器

图片
名称	卡扣式	音叉式	表带式	堵头式	螺母式	捆绑式
功能	性能参数
测量范围	-40℃~150℃
测量精度	±1℃
工作频段	902MHz~928MHz
读取距离	1m	3m	1m	1m	1m	3m
局放	15kV,小于5pC
雷电冲击	95kV正负各10次
耐压	45kV/3min，正常
安装方式	卡扣式	螺母压接	捆绑	拧紧	拧紧	捆绑
使用场景	梅花触头	母排、电缆出线	母排、电缆出线	环网柜电缆头	环网柜电缆头， 螺母连接处	母排、电缆出线
外形尺寸	26.5*11.5*8mm	75*34*11mm	34*21*11.5mm表长：420mm	50*52mm	24*21*14.5mm	66*34*10mm

1 、实时温度监测

系统能够实时采集高压柜内各关键部位的温度数据，并在监控管理平台上以直观的方式显示出来，包括温度数值、温度变化曲线等。运维人员可通过平台随时查看任意高压柜、任意监测点的实时温度情况，及时了解设备的运行状态。

为确保温度数据的准确性和可靠性，系统对 RFID 测温标签和读写器进行了严格的选型和校准。测温标签采用高精度温度传感器，在出厂前经过了严格的温度校准测试，保证在不同温度环境下的测量精度。读写器则具备稳定的射频信号发射和接收能力，能够准确读取标签中的温度数据，并对数据进行校验和纠错处理。

2 、温度报警

监控管理平台为每个监测点设置了可灵活调整的温度报警阈值，包括预警阈值和告警阈值。当监测点温度超过预警阈值时，系统发出预警信息，提示运维人员设备可能存在潜在的过热风险，需密切关注；当温度继续上升超过告警阈值时，系统立即发出告警信息，通过声光报警、短信通知、邮件提醒等多种方式通知相关人员，以便及时采取措施进行处理，避免故障的进一步扩大。

在报警设置方面，系统支持多种报警方式的组合，用户可根据实际需求进行个性化配置。例如，对于重要的高压柜或监测点，可同时设置声光报警和短信通知，确保运维人员能够第一时间收到报警信息；对于一些次要的监测点，可仅设置平台弹窗报警，以便在运维人员查看平台时能够及时发现异常情况。

3 、历史数据存储与查询

系统具备强大的历史数据存储功能，能够将采集到的温度数据按照时间顺序进行存储，存储时间可根据用户需求进行设置，一般建议存储至少 1 年以上的数据。历史数据存储格式采用标准的数据文件格式，便于数据的备份、恢复和后期分析处理。

运维人员可通过监控管理平台方便地查询历史温度数据，支持按时间范围、高压柜编号、监测点编号等多种条件进行查询。查询结果以图表（如温度变化曲线）和数据表格的形式展示，直观地反映出设备在不同时间段内的温度变化趋势，为设备的状态评估和故障分析提供重要依据。

1、 设备安装

       RFID 测温标签安装：RFID 测温标签应安装在高压柜内需要监测温度的关键部位，如断路器触头、电缆接头、母排连接处等。安装位置应尽量靠近发热源，以准确测量设备的实际温度。在安装标签时，需注意以下几点：

· 对于金属表面的安装，应使用配套的安装配件（如耐高温胶水、金属夹具等）将标签牢固固定在金属表面，确保标签与金属表面紧密接触，以提高信号传输性能。同时，要避免标签安装在可能受到机械碰撞或磨损的位置，以免损坏标签。

  在电缆接头处安装标签时，应将标签安装在电缆接头的绝缘层表面，注意不要破坏电缆的绝缘性能。可采用缠绕式或捆绑式的安装方式，将标签固定在电缆接头的合适位置，并确保标签的天线方向与读写器

序号	设备名称	规格型号	单位	数量	备注
1	智能监测主机	HS200EK	台	18
2	RFID无线测温读卡器	8路	台	18
3	RFID天线		块	150
4	RFID测温传感器		个	478
5	云平台系统		套	1
6	后台电脑主机		套	1